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天津市格林環(huán)保科技-天津廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠-天津廢水處理設(shè)備 ：

控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 本次研究的污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，成本較低。在污水處理現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)多個(gè)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，PLC處理數(shù)據(jù)之后再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多個(gè)電氣設(shè)備進(jìn)行控制，控制回路錯(cuò)綜復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化控制回路，引入現(xiàn)場(chǎng)總線控制技術(shù)。在對(duì)比眾多的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應(yīng)用于過程自動(dòng)化領(lǐng)域，也可以適用于工廠自動(dòng)化領(lǐng)域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò)功能十分完善，控制網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)也比較簡(jiǎn)單。將現(xiàn)場(chǎng)總線控制與PLC控制相結(jié)合，利用現(xiàn)場(chǎng)總線和PLC的優(yōu)點(diǎn)，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負(fù)責(zé)接受和處理現(xiàn)場(chǎng)傳感器采集的信號(hào)還有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和控制;現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)由變頻器進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)電流的頻率來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量，變頻器和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;現(xiàn)場(chǎng)的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進(jìn)行控制，MCC和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機(jī)，操作員可通過上位機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

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視頻作者：天津市格林環(huán)保科技有限公司

傳統(tǒng)船舶含油污水處理方法 傳統(tǒng)船舶含油污水處理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。傳統(tǒng)含油污水的成分極其復(fù)雜，油品的種類較多，其中有很多活性劑等化學(xué)試劑，致使其乳化程度較高。因此，傳統(tǒng)含油污水處理工藝[2]主要以物理工藝為主，并輔以破乳工藝，根據(jù)油與水的密度不同對(duì)油和水進(jìn)行分離。 2.1破乳+氣浮工藝 破乳+氣浮工藝是船舶含油污水處理的工藝，處理流程簡(jiǎn)單(見圖1)。含油污水首先流入混凝反應(yīng)裝置內(nèi)，通過加藥泵加入混凝藥劑，使其與含油污水混合和絮凝(常用的混凝劑包括堿式氯化鋁PAC和聚酰胺PAM等)，經(jīng)過一定時(shí)間的混凝反應(yīng)之后完成破乳+混凝，在含油污水中形成可吸附細(xì)小油珠的絮體，隨后經(jīng)過氣浮裝置，利用氣浮設(shè)備產(chǎn)生的微小氣泡完成油、絮體和污水的分離。該工藝具有操作簡(jiǎn)單、維修方便和運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。 2.2重力分離+過濾工藝 重力分離+過濾是另一種常用的船舶含油污水處理工藝，其流程見圖2。常用的含油污水重力分離工藝多采用沉淀池作為重力分離的主要單元，但其裝置的占地面積往往比較大。在此情況下，研發(fā)出在重力分離裝置內(nèi)添加斜板元件的工藝，采用斜板分離處理的方式。利用斜板沉淀理論不僅能有效減小處理裝置的尺寸，而且能提高去除效率。污水經(jīng)過重力分離去除大部分浮油之后進(jìn)入過濾器，通過過濾器對(duì)水中的乳化油和細(xì)小浮油進(jìn)行過濾處理。該工藝雖然具有設(shè)備少、投資少和操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但去除效率較低。 2.3膜分離工藝 膜分離工藝是近年來比較流行的一種可使料液組分選擇性透過膜的物理￣化學(xué)處理方法，發(fā)展迅速，出水效果較好，已在各類污水處理中得到應(yīng)用。膜分離工藝流程見圖3，該過程的推動(dòng)力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。

生化處理工藝的選擇 經(jīng)過預(yù)處理之后的船舶含油污水中大部分的浮油、分散油和小顆粒有機(jī)物都得到了有效去除，而難降解的有機(jī)物和大部分易降解的有機(jī)物尚未去除，若直接采用化學(xué)法處理，因加藥量隨著COD的升高而增多，污水處理成本升高。若采用生化法處理，主要利用微生物分解水中的有機(jī)物，則處理成本會(huì)大大降低。目前生化法處理工藝已成為世界上處理各種污水和廢水的主要手段，是的COD降解工藝。常用的生化處理工藝有厭氧工藝、缺氧工藝和好氧工藝等3種。 1)厭氧工藝即在厭氧狀態(tài)下，厭氧細(xì)菌將污水中的有機(jī)物分解、代謝和消化，從而減少污水中有機(jī)物的含量。厭氧工藝可對(duì)好氧工藝不能降解的有機(jī)物進(jìn)行降解或部分分解，可將高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的二聚體或溶解性單體。因此，當(dāng)污水中含有難降解的有機(jī)物時(shí)，直接采用好氧工藝處理往往效果不佳，此時(shí)可將厭氧工藝作為提高污水可生化性的預(yù)處理工藝，為后續(xù)好氧工藝的應(yīng)用提供有利基礎(chǔ)。試驗(yàn)結(jié)果表明，利用厭氧工藝對(duì)高濃度有機(jī)污水進(jìn)行預(yù)處理的效果明顯比直接采用好氧工藝處理的效果好。 2)好氧工藝是指在微生物的參與下，在適宜的碳氮比、含水率和氧氣等條件下，將有機(jī)物降解、轉(zhuǎn)化成腐殖質(zhì)樣物質(zhì)的生化過程。相比厭氧工藝，好氧工藝的反應(yīng)速度快，反應(yīng)徹底，處理。 3)缺氧工藝是介于好氧工藝與厭氧工藝之間的工藝，在沒有氧氣的條件下，以硝態(tài)氮作為氧的供體，具有較好的脫氮效果。