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反滲透水處理設備問題的有效解決對策 在反滲透水處理設備運行的過程中，可以嘗試運用甘油和清水來減少密封膠圈產(chǎn)生的摩擦，同時還可以嘗試運用潤滑劑和油脂劑來進行涂抹，能夠防止膠圈產(chǎn)生變形，同時也不會對系統(tǒng)槽產(chǎn)生影響。另外，在設備中運用復合型膜材料可以減少水中pH值的影響，在選擇復合型材料時盡量選取抗腐蝕性較好的材料，能夠減少pH值對膜層產(chǎn)生的影響。相應的工作人員應該定期對過濾器進行清洗和及時更換，減少長期使用造成堵塞等問題，在更換過濾器的過程中，應該先關閉其運行系統(tǒng)，再將壓力排除，并利用相應的工具將過濾瓶擰開，將過濾器拆卸下來進行清洗，后安裝新的過濾器設備。

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視頻作者：天津市格林環(huán)保科技有限公司

傳統(tǒng)船舶含油污水處理方法 傳統(tǒng)船舶含油污水處理的主要方向是去除水中的乳化油，降低出水的含油量。傳統(tǒng)含油污水的成分極其復雜，油品的種類較多，其中有很多活性劑等化學試劑，致使其乳化程度較高。因此，傳統(tǒng)含油污水處理工藝[2]主要以物理工藝為主，并輔以破乳工藝，根據(jù)油與水的密度不同對油和水進行分離。 2.1破乳+氣浮工藝 破乳+氣浮工藝是船舶含油污水處理的工藝，處理流程簡單(見圖1)。含油污水首先流入混凝反應裝置內(nèi)，通過加藥泵加入混凝藥劑，使其與含油污水混合和絮凝(常用的混凝劑包括堿式氯化鋁PAC和聚酰胺PAM等)，經(jīng)過一定時間的混凝反應之后完成破乳+混凝，在含油污水中形成可吸附細小油珠的絮體，隨后經(jīng)過氣浮裝置，利用氣浮設備產(chǎn)生的微小氣泡完成油、絮體和污水的分離。該工藝具有操作簡單、維修方便和運行成本低等特點。 2.2重力分離+過濾工藝 重力分離+過濾是另一種常用的船舶含油污水處理工藝，其流程見圖2。常用的含油污水重力分離工藝多采用沉淀池作為重力分離的主要單元，但其裝置的占地面積往往比較大。在此情況下，研發(fā)出在重力分離裝置內(nèi)添加斜板元件的工藝，采用斜板分離處理的方式。利用斜板沉淀理論不僅能有效減小處理裝置的尺寸，而且能提高去除效率。污水經(jīng)過重力分離去除大部分浮油之后進入過濾器，通過過濾器對水中的乳化油和細小浮油進行過濾處理。該工藝雖然具有設備少、投資少和操作維修方便等優(yōu)點，但去除效率較低。 2.3膜分離工藝 膜分離工藝是近年來比較流行的一種可使料液組分選擇性透過膜的物理￣化學處理方法，發(fā)展迅速，出水效果較好，已在各類污水處理中得到應用。膜分離工藝流程見圖3，該過程的推動力主要是膜兩側(cè)的壓差或電位差等。

在煤化工濃鹽污水零排放過程中出現(xiàn)的常見故障及其解決方法 (1)腐蝕現(xiàn)象。 薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的管板在焊接應力和介質(zhì)的影響下，常常出現(xiàn)串液滲漏和腐蝕的情況，導致機械設備的使用壽命較少，效率降低，給企業(yè)的正常生產(chǎn)活動造成嚴重的影響。如果不能及時解決，不僅僅會為機械設備的提前報廢埋下伏筆，嚴重時甚至會發(fā)生影響惡劣的生產(chǎn)事故，給工作人員及企業(yè)造成不可估量的損失。 解決方法：針對腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，傳統(tǒng)的拆卸焊補方法和化學清洗法無法和從根本上解決問題，并且容易對系統(tǒng)及其有關的金屬類配件產(chǎn)生性的腐蝕，嚴重的可能造成設備線路損壞，終企業(yè)只能更換報廢部件，因此這類方法逐漸的走下了歷史的舞臺。伴隨著新的時期高新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，高分子復合防腐保護涂料逐漸出現(xiàn)在我們的眼前，因其具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性逐漸被人們所接受，同時，由于其構(gòu)成材料阿克EE-121K完全是固體形態(tài)，在完全封閉的情況下也不會因為溫度的變化產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，從根本上為腐蝕和串液滲漏部位提供了一個長期的保護，很好的解決腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象，延長了機械設施的使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的有序開展。 (2)結(jié)垢現(xiàn)象。薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的內(nèi)循環(huán)冷卻水中包含大量的鹽類成分、腐蝕產(chǎn)物以及種種微生物，由于長期沒有對冷卻水進行相應的處理，導致蒸發(fā)器在運行過程中冷卻水會產(chǎn)生大宗的鈣鎂碳酸鹽垢及粘泥、微生物淤泥、藻類等等，這些有害物質(zhì)會緊緊的附著于機械內(nèi)表面，致使傳熱效果、循環(huán)速度、機械內(nèi)真空度下降，嚴重影響機械的運行效率，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。 解決方法：針對結(jié)垢現(xiàn)象，過去傳統(tǒng)的清潔方法(酸洗)對各類沉積都有十分顯著的效果，能夠徹底清除各類沉積物，相較于機械清洗法操作更見簡單，不影響機械設備的正常運行。但這種方法同樣很容易對系統(tǒng)及其有關的金屬類配件產(chǎn)生性的破壞，并且在排放時會對環(huán)境造成污染。